Mit der Anschaffung einer Brennschneidmaschine der neuesten Generation investieren wir in technologischen Fortschritt der Plasmaschneidtechnik.

Die Firma Klaus Wallner – Maschinen- Bau und Handel bekommt die Baureihe MG, dem Top-Produkt unter den MicroStep-Schneidanlagen. Sie ist für den dauerhaften Einsatz in der Industrie gebaut und erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Leistung und Bedienbarkeit. Die Baureihe MG ist der Alleskönner von MicroStep und Vorreiter der Branche in Sachen Multifunktionalität und Prozesssicherheit. Die Baureihe wurde entwickelt, um an unterschiedlichsten Werkstücken ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert: das beinhaltet unter anderem Schneiden von präzisen Löchern und Konturen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren oder Körnen.

Wir entschieden uns für eine Konfiguration mit einem Plasmarotator für 2D-Plasmaschnitte und Schweißnahtvorbereitungen sowie einer Bohrspindel zum Bohren, Gewinden und Senken. Durch die robuste Konstruktion ist ein schnelles, effizientes und präzises Arbeiten mit einer hohen Schneidqualität möglich. Durch die beidseitig angetriebene Portalbrücke werden scharfe Winkel und Ecken sowie eine hohe Konturtreue von geschnittenen Teilen erzielt. Für den Zuschnitt steht auf dem Brennschneidtisch eine Netto-Arbeitsfläche von 3.000 x 1.500 mm zur Verfügung.

Integriert ist als Plasmastromquelle eine XPR170 des renommierten Plasmaschneidtechnikherstellers Hypertherm. Die liefert laut Hypertherm eine branchenführende Schnittqualität und deckt einen Schneidbereich von 0,5 mm bis 40 mm ab.

Technische Angaben:

Arbeitsfläche Blech: 3.000 x 1.500 mm

Plasmarotator (endlosdrehendes Fasenaggregat)

- einfache V- und X-Nähte sowie komplexe Y- oder K-Nähte mit Steg
- Fasen (Schweißnahtvorbereitungen) von bis zu 52°

Vollautomatische Bohrspindel MG-40-P26

- Bohren von/bis: Ø 4 mm - Ø 40 mm
- Gewinden von/bis: M5 - M30